精细化制造管理

1、基础管理对全球化竞争的意义

2、企业快速发展的三大条件

3、管理半径与管理变革

4、由粗放式管理向精细化管理转变

5、由比较优势转向培养竞争力

6、精细化管理是加强基础竞争力的必由之路

1、制造管理的目标和对象

2、精细化管理服务于市场竞争力提升

3、什么是精细化管理

4、精细化管理的特点

5、实施精细化管理的基本条件

6、实施精细化管理的技术支持

（一）面向市场抓内部改善

1、使内部管理服务于市场竞争力提升

2、将外部压力传递到企业内部

3、关注市场，建立竞争意识

4、了解产品和客户才能做出好产品

5、了解产品工艺，建立内部客户观念

6、理解企业经营方针，实现管理协同

7、高处着眼、细处着手

8、系统选择有竞争力的生产绩效指标

（二）结构化绩效管理

1、产品构成结构化分析

2、能力要求结构化分析

3、生产流程化能力分析

4、产品成本结构化分析

5、通过竞争性比较找到改善方向

6、结构化生产绩效管理

（三）分层管理

1、细化管理的对象

2、什么是分层法

3、细化管理的Y型矩阵

4、利用分层法细化管理

5、细化管理的单位成本管理

6、细化管理的寿命周期管理

7、通过细化管理把握现状

8、从细化管理中发现改善空间

（四）数字化推移管理

1、建立统计渠道，完善神经末梢

2、建立推移管理体系

3、建立时时与目标对比的体制

4、将绩效管理细化到全员

5、加强全员达标意识的六大要点

（一）绩效改善空间挖掘

1、挖掘改善空间的四种方法

2、市场竞争分析

3、外部标杆管理

4、内部标杆管理

5、目标成本管理

6、挖掘改善空间，推动细部改善

（二）绩效差距构成分析

1、把握关键的少数课题

2、通过达标判断把握重点

3、通过排列图把握重点

4、通过饼状图图把握重点

5、通过质量成本分析把握重点

6、通过推移管理把握重点

（三）业务改善路径

1、从业务改善到课题改善

2、课题改善的基本思路

3、课题改善的PDCA循环

4、课题改善的DMAIC循环

5、PDCA-8D法

6、DMAIC-十八步

（四）高效成因分析

1、数字化高效成因分析

2、确定影响关键指标的关键工序

3、确定关键工序的关键输出指标

4、找出输入变量与指标之间的函数关系

5、找出优化条件（最佳输入变量）

6、改善效果确认

7、有效对策标准化

8、高效贯彻与动态控制

1、避免漏沙效应的能力固化

2、通过标准化将最大能力常态化

3、改善成果的横向展开

4、改善成果的纵向展开

1、管理能力和管理方法固化

2、精细化管理的激励设计

3、精细化管理的深入化和持久化

4、精细化管理对企业干部的要求

5、精细化管理对人才培养的要求

☆ 国内制造管理权威专家

☆ 制造人力资源管理实战专家

☆ 全国知名培训师

☆ 零牌专家组首席顾问

☆ 华南理工大学工商管理学院特聘讲师

☆ 澳大利亚巴拉瑞特大学商学院在华特聘讲师

☆ 《现代班组》专栏作家

☆ 北京时代光华特约高级顾问

零牌DVD录像课程

主讲：祖林

 

《高效执行力》

《生产运营管理》

《5S推行实务》

《杰出班组长训练》

《精细化制造管理》

 

【服务热线：020-8488 8263】

 

祖林老师现任中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级顾问，系中集集团班组长系列培训教材《脚踏实地  志存高远》主编，著有《班组管理：从基础到技巧》、《班组管理：软性技巧80例》、《班组管理：改善手法80例》和《班组管理：成本控制80例》等，正式出版的DV课程有《精细化制造管理》等。

祖林老师近年专注于精细化制造管理和制造人力资源管理方面的研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以现场为中心的系统改善，帮助企业培养职业化中层干部和基层干部，其服务过的清华泰豪、中集集团、东莞山一、华光电器、东昌电机等均是多年续约。

祖林老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语，实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。

祖林老师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担任多年中高层管理职务，曾师从森川胜工等日本著名效率管理专家学习日本式改善技术，曾师从松下电器（中国）总裁木元哲专职学习企业经营管理一年，在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验。

祖林老师为全国千余家企业提供过系列管理培训，为四十多家企业提供过管理咨询服务，其金牌课程有：

·《六维领导力》

·《生产运营管理》

·《高效执行力》

·《精细化制造管理》

·《非人力资源部门的人力资源管理》

·《杰出班组长训练》

·《卓越班组建设》

·《价值工程与生产成本控制》