5S导入与推行实务

1、现场管理必备的六大正确意识

2、整理的含义及实施要点

3、整顿的含义及实施要点

4、清洁的含义及实施要点

5、清扫的含义及实施要点

6、素养的含义及实施要点

7、习惯良化——5S活动的核心目的

8、5S关注的焦点是人的改变

9、推进5S活动的具体内容与四步骤

1、进行有效的5S基础培训

2、进行对比检查发现差距

3、使全员认识5S重要性并建立紧迫感

4、组建有推进力的5S推进组织

5、有效划分责任区域以责任到人

6、宣传造势营造5S气氛

7、使中基层干部热诚参与5S活动

1、5S活动的三项基本原则

2、5S规划与实施原则

3、如何以效率为原则进行大区域规划

——以生产最繁忙时的条件进行规划

4、5S整体规划的六大内容

5、学习角等几个不可忽视的区域规划

6、局部区域的功能规划要点

7、微观区域的5S规划

8、遵循“我制定我遵守”确定5S标准

9、制造现场5S实施的九大要点

10、方针管理与5S揭示

11、作业文书配置

12、12大现场要素的定置定位

13、管路线路整理与标识

14、配备计测仪器的使用与管理条件

15、配备特殊材料的管理与管理条件

16、配备日常用具的使用和保管条件

17、5S与设备一级维护的结合

1、5S日常活动原则

2、有效组织班前整理和清扫

3、持续做好班中维持

4、坚持组织班后整理和清扫

5、加强重点场所重点设备的5S

6、消除5S死角

7、恰当处理繁忙生产与推进5S的矛盾

8、处理5S近期效益与长远效益的关系

9、利用团队自检提高问题意识培养问题眼光

10、利用班组早会进行5S说教

11、设计班组5S看板

12、展示现场5S改善

13、将5S与安全、质量工作相结合

14、5S持久战要实现的转变

——从形式到内容，从表面到深入

从被动到自然，从外在到内心

1、利用红牌作战暴露问题推进改善

2、利用定点摄影记录问题展示成果

3、利用目视管理推动现场改善

4、现场作业配置改善

——三角形原理

——适合区域原则

5、现场作业改善

——动作经济原则之肢体使用原则

——动作经济原则之机械设计原则

6、利用愚巧法改善防止出错

7、利用作业标准化固化改善成果确保质量

1、现场是干部的影子

2、5S检查评比的目的

3、日检、周检、月评比和年度评比的设计

4、由谁参加评比最有推动力

5、有效组织班组周检发现问题

6、利用甘特图落实改善责任

7、评比时如何打分最能推动5S改善

8、如何设奖最能使5S保持和深入

9、奖金的额度怎样才算合适

10、5S需要与与员工奖金挂钩吗

11、什么时候采取什么样的处罚最有推动力

12、如何设计和组织年度评比奖励

13、5S奖金如何使用最有利于班组建设

☆ 国内制造管理权威专家

☆ 制造人力资源管理实战专家

☆ 全国知名培训师

☆ 零牌专家组首席顾问

☆ 华南理工大学工商管理学院特聘讲师

☆ 澳大利亚巴拉瑞特大学商学院在华特聘讲师

☆ 《现代班组》专栏作家

☆ 北京时代光华特约高级顾问

零牌DVD录像课程

主讲：祖林

 

《高效执行力》

《生产运营管理》

《5S推行实务》

《杰出班组长训练》

《精细化制造管理》

 

【服务热线：020-8488 8263】

 

祖林老师现任中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级顾问，系中集集团班组长系列培训教材《脚踏实地  志存高远》主编，著有《班组管理：从基础到技巧》、《班组管理：软性技巧80例》、《班组管理：改善手法80例》和《班组管理：成本控制80例》等，正式出版的DV课程有《精细化制造管理》等。

祖林老师近年专注于精细化制造管理和制造人力资源管理方面的研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以现场为中心的系统改善，帮助企业培养职业化中层干部和基层干部，其服务过的清华泰豪、中集集团、东莞山一、华光电器、东昌电机等均是多年续约。

祖林老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语，实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。

祖林老师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担任多年中高层管理职务，曾师从森川胜工等日本著名效率管理专家学习日本式改善技术，曾师从松下电器（中国）总裁木元哲专职学习企业经营管理一年，在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验。

祖林老师为全国千余家企业提供过系列管理培训，为四十多家企业提供过管理咨询服务，其金牌课程有：

·《六维领导力》

·《生产运营管理》

·《高效执行力》

·《精细化制造管理》

·《非人力资源部门的人力资源管理》

·《杰出班组长训练》

·《卓越班组建设》

·《价值工程与生产成本控制》